石油化工、电力行业在蒸汽使用的过程中，会出现管线、阀门等泄露情况，由于不能影响生产，所以采用带压堵漏技术，不停工带压堵漏检修技术是特殊的检修工艺。
带压堵漏技术介绍1.1概述在现代化连续生产的全部过程中，不可避免地会发生设备、管道、阀门等密封面的泄漏，造成介质损失、能源浪费、对环境造成污染、威胁设备和人身安全，造成被迫停产，使企业经济损失巨大。带压堵漏技术就是不停机、不停止运行，在带温带压的条件下，用注射枪将特制的堵漏密封胶，强行注射到装有专用夹具的泄漏处，在短时间内固化，形成新的密封结构进而达到堵漏的目的。1.2原理（见图8）带压堵漏工具由高压油泵、注射枪、夹具及堵漏密封胶等组成。手动液压泵系统产生的液压能通过高压胶管传递给注射枪的动作筒，使注射枪挤压腔产生强大挤压力，在挤压力的作用下，使装入注射枪的特制堵漏密封胶产生一定的流动速度，沿着预先设计制造并安装在泄漏处的夹具内部通道，充填到泄漏部位，建立一个新的密封结构达到带压堵漏的目的。1.3密封胶的选用（见密封胶性能表）1.3.1常温常压选用A、B、C、D均可。1.3.2压力在4.0MPa,温度在100～170选用A。1.3.3负压至15MPa,温度在170～270选用B、C1、C2。1.3.4负压至15MPa,温度在170～450选用C1、C2。1.3.5负压至15MPa,温度在450～680选用C2。1.3.6负压至15MPa,温度在－100～－250选用D1。1.4密封胶的保管。贮存温度0~28,避免阳光，手感和表面十分光滑，无皱纹。保存期二年。带压堵漏工艺2.1漏泄部位的勘测。2.1.1预测漏泄部位的位置、环境、注射夹具能否装上，注射枪能否施展得开。2.1.2了解被堵介质的性能。2.1.3弄清漏泄部位的温度、压力以及介质喷射的程度，并预测在施工中有几率发生的变化。2.1.4测绘漏泄部位的尺寸，要求准确无误。坚持一个主测，一人校对。2.2密封夹具的制作2.2.1夹具的选材。一般性介质采用45A3F钢制做，腐蚀性强或高温的介质，夹具一般都会采用不锈钢制作。2.2.2夹具的设计2.2.2.1堵漏夹具一般会用两半形，每半有两个连接耳子，0.606～0.785MPa的介质可用1个M16螺栓连接；0.785MPa以上的介质，耳子可用2个M14栓连接。2.2.2.2夹具形状与被堵部位形状相吻合，夹具密封表面与被堵部位密封表面结合间隙要尽量小，保证堵漏效果。介质压力（MPa）0.6～0.80.8～2.02.0～3.53.5以上贴合间隙（mm）0.5～0.30.3～0.10.1～0.70.072.2.2.3夹具注射孔的排列基本呈对称形式，以充满密封胶为原则。数量大体夹具尺寸（mm）5050－8080－120120－150150－200注射孔数（个）1－22－44－66－88－102.2.2.4如夹具直径再大，孔数相应增加，孔与孔间隙别超过60～70mm。2.3堵漏工作前准备2.3.1准备好堵漏操作工具，并检查好用。2.3.2准备好符合漏泄部位介质温度及压力的密封胶。2.3.3操作者戴好防护眼镜，保护耳塞、石棉手套、头盔及耐高温度高压力防护服。2.3.4在有毒有害现场，必须戴防毒面具。2.3.5安排好工作监护人到位。2.3.6工作现场有专职或兼职安监人员监督指导。2.3.7操作者一定要具有一定实践经验，具有下列能力。（a）对高压注射枪等器具，能熟练的使用和准确的控制以及做到自行维护保养。（b）能根据泄漏点的技术状况，正确选用密封胶的型号。（c）对高压注射枪及密封胶的预热温度，可以依据不相同的型号的密封剂不同季节而熟练选择。（d）能熟练安装夹具的能力，尤其高温管道上。（e）熟知堵漏工作的安全需要注意的几点。2.4堵漏操作工艺2.4.1将密封夹具固定在漏泄部位上。2.4.2将预热好的密封胶装于注射枪挤压腔内，旋入注射孔上。2.4.3利用液压泵打压，压力升高后又降低，说明密封胶已打入夹具。2.4.4当注射完一个注射孔后，用相同规格螺帽打入注射孔内，防止密封胶溢2.4.5当发生以下情况时，停止注射密封胶。(a)当泄漏口有堵漏剂外漏时。（b）注意仔细观察注射时的最高表压，在最后一个注射孔加压时不允许超出最高表（c）对泄漏处的用剂量要预先估算，以防注剂过多，进入系统。（d）观察泄漏介质的变化，若发生慢慢地减少时就要严控。当无泄漏时，加压立马停止，绝不允许盲目的继续加压，否则密封胶进入系统或损坏夹具。2.4.6密封胶固化后约30～50分钟补注一枪以提高密封胶性能。2.4.7用临时螺帽拧入所有注射孔内，并加力矩，保证密封胶密封效果。带压堵漏安全技术规定3.1一经发现汽水管道漏泄，必须确认漏泄管道设备系统属性，漏泄部位，测量漏泄部位尺寸，同时通知有关上级领导。3.1.1确认漏泄部位及测量尺寸时必须穿戴好劳动保护用品，做好防止烫伤措3.1.2测量数据要求必须准确。3.2经厂部及分场领导批准，并取得值长同意可以带压堵漏后，加工堵漏工具，同时派专人监视漏点变化，并做好堵漏准备工作。必要时应编写实施工程的方案及技术安全措施。3.2.1采用带压堵漏技术的缺陷，只限于法兰密封面、砂眼、气孔等不易扩大的缺陷。对裂纹、吹刷减薄、穿孔等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术。3.2.2高空作业必须塔设合格的脚手架。3.2.3检查带压堵漏工具各部件密封完好，油位正常，操作灵活好用，压力表指示正确好用，打胶用逆止阀开关灵活无堵塞，无卡涩，连接丝扣完好。3.2.4堵漏工具各部分尺寸必须与漏泄部位配合合适，不应有对漏泄点有外力挤压的坚硬部位。3.2.5堵漏工具一定要能承受大于漏泄点介质压力。3.3进行带压堵漏工作必须由分场领导指定熟练人员，在工作负责人的指导合监护下进行，漏泄管道设备的介质压力必须控制在当时负荷的最小压力。3.3.1工作人员工作中要格外的注意操作方法的正确性，如：螺丝不要紧过度，紧度要均匀，注意操作方法，防止汽水烫伤等。3.3.2高空进行带压堵漏工作时，必须系好安全带，并做好躲闪措施。同时必须穿戴好劳动保护用品，做好防止烫伤的安全措施。3.3.3打胶用逆止阀与堵漏工具连接好后，逆止阀方向必须躲开工作人员的工作位置。3.3.4进行打胶工作前，堵漏用胶应预热变软。打胶工作中，油泵压力均匀升高，超过漏泄点介质压力1.5～23.3.5堵漏工作中，当油泵压力表指针指示不动时，证明胶以打完，关闭逆止阀，油泵血泄压，重新换胶，与逆止阀连接好后，打开逆止阀，重新开始打胶，直至漏泄点被堵住。3.3.6带压堵漏工作时，禁止与漏泄管道设备焊接。3.4带压堵漏工作完成后，要就地观察十分钟以上，如有漏泄应及时进行补胶，如无漏泄，可以结束工作，工作人员撤离现场。3.4.1高空作业撤离现场时，要防止工作人员及工器具高空坠落。3.4.2清理带压堵漏工具油泵泄压，压力表指针回零，油泵液压装胶件无残留用胶，整理后，以备下次使用。3.4.3对漏泄点定时观察，察觉缺陷立即处理。3.4.4带压堵漏是一项应急的安全措施。采用带压堵漏的部位应尽快予以正常 处理。最长有效期不能超过六个月。高温、高压元件使用时间还应缩短。 堵漏密封胶性能表 类别型号 耐热等 挤出压力MPa 预热温度 挤出压力MPa 外观 颜色 预热温度不高 A-01常温～ 170 4--5 3.5—4.5 5080 A-02常温～ 170 10—13 5080 A-03常温～ 170 18—19 8—10 5080 B-01常温～ 270 53 30—35 80100 HA-04常温～ 170 40 5080 HB-04常温～ 270 45 10 80100 HA-05常温～ 320 5080 HB-05常温～ 325 80100 HC-C1常温～ 450 10—25 乳白80 50 10. HC-C2350～ 680 0—0.2 HD-D1-100～ 250 4--5 5080
