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1、朱道发(合肥燃气集团有限公司 230075）TheTechnology of Plugging Change in GasPipeline with High-PressureZhuDaofa(HefeiGasGroupCo. Ltd 230075）封堵设备将管道采用封堵手段，把管道两端进行封堵，同时又用该设备上三通接出旁通管道畅通保证下游正常供气以后，将在原 管段的两侧连头管道位置上切断，与新建管道连接，待新管道与 主管道连头后，解除封堵，切换至新管道正常输送，最后将旁通撤 除。故而达到管道安全移位的目的。2. 2 由于是不停输作业，一定要考虑旁通系统，同时保留原管 道通球性能。加工封堵管件（
2、俗称“马鞍”）（见图一），以及平衡孔 丝扣短节。2. 3 确定精确的封堵点，按封堵管件尺寸清理管道表面的防 腐层。2. 4 将提前预制好的封堵管件和平衡孔短节，在指定的位置 进行组对，封堵管件的上平面与管道平行度小于 0. 8mm 1. 0mm， 垂 直 度 0. 3mm。 平衡孔短节与管道的垂直度 0. 3mm。管件组对完成后，开始焊接工作，焊接前应通知输气方控 制压力（3. 5MPa），流速在 15 米 / 分钟左右后，方能开始焊接。2. 5 管件焊接完毕，首先进行强度试压。试压介质分高压用 水、低压用氮气。保证管件承压强度超过欲开口管道承压强度，试 压完毕，进行着色检验。无误后方可进
3、行开孔阀门及开孔机安装 工作。要求封堵管件、开孔阀门、开孔钻机在同中心线 设备安装好，用氮气进行整体试漏，实验用于承受压力的管道 内压力，同时将连箱内的空气进行置换。确保开孔安全。2. 7 开孔完毕，提升开孔机钻头、连杆。关闭阀门防止气体外 泄，再用氮气将连箱内气体置换一下，确保安全。开孔结束须检查 被切割下来管片是否取出来，否则利用强磁进行打捞作业。同时 记录管道内压力及压力的变化。此处开完孔，同样办法来进行下处 开孔作业。2. 8 开孔结束，组装封堵设备，由于是不停输封堵，应提前把 旁通管道连接好待用。（旁通管道的连接一定要检查阀门的严密 性）。根据上下游按要求安装好封堵器后，同时检查新
4、建管道是否 达到连头条件，才可以进行封堵。2. 9 满足条件后，开始准备封堵。先将两头旁通管道阀门打 开，当旁通管道正常通气以后，开始从下游开始封堵后，再封堵上 游。2. 10 在封堵作业过程中，液压千斤顶（带三通封堵器）与开 孔阀门（“三面治阀门”）配合。在一段欲切割管段处存在两个封堵 点，针对第一个封堵点，关闭开孔阀门闸阀，隔绝管内天然气，吊 机配合，将液压千斤顶与开孔阀门使用法兰紧密连接。第二封堵 点亦同。待两个封堵点准备工作就绪，将事先准备好的旁通管与Abstract:The technology of plugging change in gas pipelinewith high-p
7、lose Plugging Change摘高压燃气管道不停输封堵改管技术是应用于燃气施要:工的高新领域技术，在我国还未普遍应用。 本文结合合肥燃气集 团有限公司燃气管道带压封堵改管的具体施工 来介绍此项技术 工艺。 该技术解决了在役管道施工和供气的矛盾，最大限度的减 少了对用户的供气影响，具有潜在推广普及的必要性。关键词:高压燃气；不停输；管道封堵改管一、施工背景合肥燃气集团在建燃气工程中管道改造带压封堵实为首次。 该管道为安徽省天然气公司已建的川气东送江北联络线M3/ h 流量。下 游经调压输配直接供给
8、安徽省长江以北大部分城市。该高压管道 因与新建设施冲突，且存在着巨大的安全风险隐患，必需迁移。为避免 因管道施工停气带来的经济损失，经斟酌比选，决定采用带压不 停输封堵技术进行改管。二、施工工艺1、封堵改管过程主要工艺流程确定封堵点清理管道防腐层并测量管道皮厚和椭圆度 封堵和旁通管件组对焊接、平衡孔短接组对与焊接单体试压与 检测安装阀门及开孔设备整体试压带压开旁通孔作业 旁通管道连接封堵孔作业主管道封堵放压、检测封堵严密 性断管作业打黄油墙新旧管道碰口焊口检测合格新 管道置换通气、解封拆除旁通管道封堵作业拆除封堵、旁 通阀门安装盲板检漏补伤2、封堵作业过程2. 1 该过程是在完全密闭状态下进行的，
9、用液压千斤顶特种2014 年 1 月90该两个封堵点的三通口分别连接好。接着，用肥皂泡沫在四个法兰连接处监测泄漏情况，如若无泄漏，开始缓慢打开两个封堵点 处的开孔阀门闸阀，使液压千斤顶和开孔阀门直至待封堵管处形 成连箱，待检查确切无泄漏之后，在此密闭空间内，用液压千斤顶 连杆顶住开始下降带着橡胶皮碗的封堵头，直至将封堵头送到管 内为止，利用橡胶碗的可压缩性与管壁密封，迫使原先从待切割 段管内的天然气开始从旁通管内通过。2. 11 当上下游封堵完成，将待切割段原管内的天然气通过平衡孔放空。放散前应一定要注意：放散管不低于 3 米；放散点的30 米周围之内不能有火原；放散点的下风口 15 米之内不得
10、有 人。(图三)2. 12 管道放散若干时间后，停止放散，观察管道的压力是否 回升，通过压力变化来检验封堵的严密性。如压力回升，进行对两 个封堵点进行震动、调整，以保证封堵的严密性、安全性和可靠 性。2. 13 在确定完全封堵成功后，在断管之前一定要考虑两个重 要环节：、新建管道与原管道是否真正达到连头条件，否则坚决 不能断管。、将原管道内的可燃气体置换出去，保证切割安全。 2. 14 断管以后，将连头管线端做必要的安全处理，在平衡孔前铸造黄油墙。2. 15 新旧管道动火连头前，完全打开平衡孔阀门用放散管 将管道内余气排放到零，为保证动火连头安全进行，放散孔必须 是敞开无障碍的。同时，在动火连
11、头时，应有专人负责监控封堵器 与平衡孔内燃气压力等变化，必要时可通过平衡孔向连头内注入 氮气，确保动火连头安全进行，直到管道连头完成。2. 16 管道连头完成后，利用管道两端的平衡孔进行新建管 道置换。此时，通过封堵连箱上的接口与旁边的平衡孔连接，天然 气直接跨过封堵头冲垮黄油墙进入新管道内。置换完成、新旧管 道内压力平衡以后，开始取出封堵头，关闭两端的旁通管道阀门 和封堵阀门。拆除旁通管道。2. 17 被切割下来的管片复原封堵作业。经过计算，使用一节 已知尺寸短节（图四左），将该短节与先前切割下来的管片焊接， 并控制住方向和尺寸，同时，短节的另一端插入锁饼（塞堵板）预 留的凹槽里（见图四右）
12、。三者形成一个连环整体，再将该连环整体通过锁饼（塞堵板）面上 的凹槽安装在封堵连箱体内的液压杆卡轮上，当连环整体完成管 片合缝任务后，再旋动液压杆卡轮，使锁饼（塞堵板）边缘上的凸 头恰好卡在“马鞍”上表面的凹槽里。完成此步，关闭开孔阀门，拆 除液压千斤顶后，将带有连环整体的封堵连箱与开孔阀门（“三面 治阀门”）连接，然后，旋动封堵连箱手柄，缓慢下降连环整体，直 至连环整体的下端管片与原先切割管片处缺口紧密合缝，同时， 连环整体上端的锁饼（塞堵板）与封堵管件实物（俗称“马鞍”）的 接口彻底锁紧。然后，检查气密性，若无泄漏情况，依次拆除封堵 连箱和开孔阀门（“三面治阀门”），拆除完毕，加上盲板封死
13、。防腐 同时做好。2. 18 封堵完成以后，拆除阀门，盖好盲板，管线升压，检查法 兰严密情况，清理现场。三、带压封堵的意义 高压带气不停输实施工程技术的运用，不仅解决了在役管道施工和供气的矛盾，减了停气降压造成的损失。还可有很大成效避免带气降压作业因气体泄漏造成的火灾、爆炸事故的发生。高压带气不停输实施工程技术的运用，增添了高压管线不停输连接、开口、改线施工 的手段。新技术的应用。开辟了管网改造、抢修实施工程技术新局面。参考文献:1城镇燃气输配工程设计、手册，北京科大电子出版社；实施工程技术工艺与检验收取规范实用 2钢制管道封堵作业规程第 1 部分： 塞式、 筒式封堵SY/T6150.1-2003；3钢制焊接燃气管道实施工程技术要求Q/MYJ01-2005 4 现 场 设 备 、 工业管道焊接工程 施工及检验收取规范 GB50236-985阀门的检查与安装规范SY/T 年 1 月91技术管理
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