化工安全技术 Chemical Safety Technology 安全技术 编号：AQ-JS-08242 带压堵漏技术(完整篇) 带压堵漏技术(完整篇) Plugging technology under pressure Plugging technology under pressure ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 带压堵漏技术(完整篇) 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 不停车带压堵漏是一项先进的管道设备维修技术，随着我们国家石油化学工业和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。因为它具有带温、带压、不停车、简单易操作、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已大范围的应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业公司中，从而使我国带压堵漏技术获得了很快的发展。 (1)基本原理。带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。 (2)基本步骤。带压堵漏技术大体由堵漏卡具的设计、密封材料的选用和真实的操作三个部分所组成。设计合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。 卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。卡具大体上分为标准卡具和特种卡具两种。标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而设计。在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作流程与工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流动阻力小，以便节约时间和成本。各种卡具结构分别如图6—16～图6—19所示。 固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力7MPa。 卡具一般用Q235A钢，使用温度250℃以下；也可用Q235R能承受压力的容器用钢(使用温度200℃ TSM-11 高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同 350～700℃ TSM-12 渣油、其余与TSM-2适用介质相同 500℃ (3)带压堵漏系统的组成。带压堵漏系统由卡具、密封剂、注射泵、注射枪、高压胶管、接头等组成。 手动高压泵(高压油泵)是注射枪的动力源，油压可达60MPa以上：在泵的排出口装有压力表，以观测注射压力和密封剂的注入及流动情况。油泵体积小，质量轻，操作便捷，其参数如下。 型号 SYB-1 贮油量 0.7L 压力 高压63MPa，低压1MPa 外观尺寸 630mm×175mm×170mm(长×宽×高) 流量 高压2.3ml/次，低压12.5ml/次 质量 9kg ①注射枪是密封剂的注入器其结构如图6-20所示。主要由油压缸、柱塞、连接螺母、注射筒等零件组成。 ②油压复位式高压注射枪其基本结构如图6-21所示。 ③自动复位式高压注射枪其基本结构如图6-22所示。 ④带压堵漏操作装置如图6-23所示。 (4)带压堵漏技术的应用 ①锦州石化公司炼油厂柴油管道(φ150mm)因腐蚀产生漏点，影响正常生产和存在着不安全因素，温度高达200～300℃，2～3MP2压力，用卡具注射法，堵住漏点，安全生产一周期。 近年来在生产的全部过程中，针对设备、管道及管件出现的各种严重泄漏，应用带压堵漏技术，保证了生产正常的进行，挽回了经济损失。 ②环氧车间用于输送氯气的DNl50mm法兰垫片因腐蚀导致泄漏，又因雨水和工业大气等因素加速了腐蚀，因时间较长致使法兰表面极不规则。管道操作压力为1．6MPa，温度为30℃。用卡具注射法堵住漏点。 ③烧碱车间蒸汽供热管道DNl50mm，压力1．5MPa，温度280℃。漏点管道裂纹长10mm。用卡具注胶法堵住漏点，正常生产， (5)几种快速堵漏胶黏剂。用美国PSI公司生产的速成钢5292、快补灵4353、水下补5798、快补铜5721和北京天山新材料公司生产的快速修补剂528及天津延安化工厂生产的快固胶914进行了试验。 在实验室建立的小型模拟生产装置上进行。塔和管道以碳钢为材质，人为制造的塔壁泄漏孔φ2mm和φ4mm两种。当发生介质泄漏时，用快速胶黏剂粘堵，在最短的时间内让胶黏剂固化止漏，10～20min内胶层达到最大强度(见表6—20、表6-21)。 表6-20快速粘堵胶黠剂的性能及粘堵方法 生产厂商 名称 型号 颜色 状态 固化时间/min 适用温度/℃ 抗压强度/MPa 粘堵方法 美国PSI公司 速成钢 5292 灰 固体 3 -20～120 11.32 填堵孔洞 美国PSI公司 快补灵 4353 白 固体 3 -10～120 10.81 粘补 美国PSI公司 水下补 白 固体 20 -10～120 9.84 修补 美国PSI公司 快补铜 528 棕 固体 2 -10～120 10.62 修补 北京TS 修补剂 914 白 液体 5 -20～120 18.60 油面修补 天津Hy 快固胶 黄 液体 40 -20～120 12.42 器皿修补 表6-20数据说明所用胶黏剂的固化时间短、强度高，使用温度较宽，而且操作方便。修补填堵孔洞时可选用5721、5292型号的高强度胶，粘堵效果好。528、914型号是一种双组分液体胶，它的流动性好，固化时间短，粘堵时胶液能渗透到裂缝中去，固化卡漏。由表6-21看出，快补铜5721和速成钢5292耐H2 S、NaOH、90 #汽油、机油的性能很好，耐丙酮性能次之；修补剂528耐H2 S、90 #汽油、机油的性能很好，耐HCI、NaOH的性能次之，耐丙酮性能不好。试验表明528胶、5721和5292胶耐化学介质性能最佳。 表6-21几种胶黏剂化学稳定性能 胶黏剂名称 1000μl/L H2 S中 20％HCl中 30％NaOH中 90 #汽油中 机油中 丙酮中 环氧聚硫橡胶 B A A B B C 环氧丁腈橡胶 B A A B B C 修补剂528 A B B A A C 快补铜5721 A A A A A B 速成钢5292 A A A A A B 快固胶914 B A A B B C 石油化学工业装置堵漏在生产中不停车和油品易燃易爆的特殊条件下，进行粘堵时选择正真适合的胶黏剂是堵漏的成败关键。不一样的胶黏剂具有不一样的化学性能和粘堵特性。被粘堵的材料如碳钢、铜、铁、铝合金等，做简单处理后，采用5292、5721型快固胶棒进行粘堵就非常容易黏结；对不锈钢、镍、铬、镉等材料，必须对表明上进行化学处理，除掉钝化膜，见金属光泽再用胶黏剂黏结。对非金属材料，如塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、木材、皮革等可选用528、914型号的快固流体胶来修补。 在堵漏时，其温度、压力、时间为操作三要素，必须掌握好，具备粘堵条件才能做到快速粘堵。 通过堵漏实践，炼油厂油管道、油罐、塔壁渗漏后，采用528、5292、5721等型号胶黏剂堵漏效果最佳；快速堵漏胶黏剂应在压力小于0．02MPa的工作情况做粘堵。如压力大于0．02MPa时，应采用夹具或卡具注胶法进行堵漏。 (6)合成树脂玻璃布缠卷法堵漏。对石油化学工业装置中不允许动火焊接，又不能停车，在高温度高压力条件下堵漏，在国内确是一项难度较大的新技术。有的设备、管道漏点可用卡具注胶法堵漏，有很多地方用树脂缠卷玻璃布法堵漏，保证正常生产不泄漏无污染又安全，收到良好效果。举几个典型实例。 ①2000～3000m3 汽油罐防腐堵漏碳钢汽油罐底部和壁焊缝处腐蚀渗漏，无法动焊。罐底腐蚀有φ50～100mm几处穿孔。将穿孔处用手工除锈，用环氧橡胶黏附一块铁板，再衬5～8层环氧橡胶玻璃布(δ=0.2mm厚玻璃布)面积约0．5m2 。胶液配方如下。 环氧橡胶胶液 100份 E-881固化剂 10份 室温24h固化，耐水压lMPa，不渗漏。使用5～6年效果良好不漏，正常使用。 ②锦州石化公司输油站φ273油管道有1m长裂缝漏曲。利用环氧树脂缠卷15～20层玻璃布，用6～7年良好不漏，正常使用。 ③锦州石化公司催化车间H-123角吸塔重沸器控制阀DN150mm法兰、H-119油浆蒸发22DN200mm阀。介质为中段油、油浆，温度360～400℃，压力1.6MPa。漏点处打铁夹子，采用热硅橡胶，酚醛有机硅改性胶泥缠玻璃布8～10层，不漏，使用几个月到大修期。酚醛改性胶泥配方(质量比)。 酚醛树脂 70份 石墨粉(120 #) 40份 糠醇树脂 30份 磁粉(120 #) 30份 有机硅涂料W-61-1 10份 白刚玉粉(320 #) 30份 硫酸乙酯 8～10份 常温施工，有效施工时间1h。 ④70#汽油管道焊口漏DN50mm，常温、压力≯0．1MPa。用环氧缠玻璃布2～3层，不漏，效果良好。 ⑤燕山石化动力事业部，综合车间带压堵漏小组，带压堵漏累计超过1000次，成功率保持在90％以上。 带压堵漏小组在测量、制模具、封堵等带压堵漏的重要环节都形成自己独特的风格，可在运行压力0．1～10MPa的管道阀门上对蒸汽、油、水、气为介质的漏点实施带压堵漏。带压堵漏的管径也由过去最大几百厘米发展到1500cm，带压堵漏的阀门最大直径达到了1．5m。 带压堵漏技术的最大特点是避免因小漏点造成装置、锅炉停运，省去了漏点抢修过程中开停车的环节，减少了漏点抢修工程中的能源浪费；最大的优点是能在装置不停车的情况下处理漏点，既保证了装置的正常运行，又节约了宝贵的能源。 带压堵漏小组2001～2002年，先后对运行的水管道和蒸汽供热管道、蒸汽阀门进行了几十次的带压堵漏，保证了公用工程的正常运行。特别是2002年他们曾苦战72h，用带压堵漏技术堵住了三电站水煤浆炉上的高压蒸汽漏点，保住了产蒸汽锅炉负荷。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
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