蒸汽管道由于长时间运行于高温度高压力状态下，有的蒸汽供热管道受高温氧化或气体冲刷导致管壁变薄或穿孔造成蒸汽泄漏，有的管道由于本身质量或砂眼导致蒸汽泄漏，高压介质从泄漏点喷出，会使泄漏点处的金属快速磨损变薄，为了不影响生产需要带压堵漏的方发来消除泄漏。一般的焊接补漏方法需要停机、泄压、排空，还会产生热应力，可能使减薄的管壁融化进而使泄漏点增大，并且还会因管道受力过大、焊接质量差造成焊口裂纹，出现剧烈震动时就引起管道断裂，造成重大人身和设备事故。
因此，在对高温蒸汽供热管道补漏时要采用操作性强，安全可行的补漏方法，我公司通过多年的堵漏实践经验采用引流焊接法，已成功在线助力多家企业解决蒸汽供热管道泄漏问题，并且使用至今效果依然良好。该方法适用于不可以使用捻、挤、压焊接方法的工件或压力大、管（罐）壁薄及材料强度高的环境下。它是根据泄漏点大小和泄漏量的大小选不同直径的管子，在管子的其中一端焊一个阀门，另一端罩在漏点上，待焊接完成后，关闭阀门就可以完成止漏。
带压引流焊接堵漏法不仅解决了电厂生产当中很多蒸汽供热管道泄漏的问题，还能有效地防止跑、冒、滴、漏的问题，对维护电厂蒸汽管线的长周期运行，避免因管道设备泄漏原因造成非计划停车起到了及其重要的作用。返回搜狐，查看更加多
