指在厂区内进行焊接、切开、加热、打磨以及在易燃易爆场所运用电钻、砂轮等或许会发生火焰、火星、火花和赤热外表的临时性作业。
在出产运作时的状态下的易燃易爆出产设备、运送管道、储罐、容器部位上等特别风险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特级动火作业办理。
在易燃易爆场所进行的除特级动火作业以外的动火作业。在厂区运送易燃易爆介质管廊上的动火作业按一级动火作业办理。
除特别动火作业和一级动火作业以外的非固定动火区的动火作业。易燃易爆场所的出产设备或体系悉数泊车，设备经清洗、置换、取样剖析合格并采纳安全阻隔办法后，该区动火视为二级动火。
在火灾风险性小安全办法执行稳当的化验室、机械加工车间、食堂等固定区域内经常性、重复性的惯例动火作业。
原因：打磨作业火星点燃堆积铝粉尘引发爆破，爆破引发冲击波激起更多粉尘，构成爆破性粉尘气体，引发二次爆破。
1.高处动火作业，其下部地上如有可燃物、空泛、阴井、地沟、水封等，应查看并采纳必定的办法，在下方衬托阻燃毯、封堵孔洞等避免火花溅落办法，动火监护人应随时重视火花或许溅落的部位。
3.焊接电流不得通过可燃、易燃、易爆管道与设备电气线路绝缘杰出，外壳接地安全衔接中性衔接点。
1.易燃、易爆物质容器有必要与其它设备管道阻隔（不得运用水封或阀门）。特级、一级动火还应采纳蒸汽吹扫（或蒸煮）、氮气置换或用水冲刷等办法，并打开上、中、下部人孔，构成空气对流或选用机械强制通风换气。
2.检测氧气含量在18.5%-21.5%之间，富氧情况下小于23.5%；有毒有害于人体健康的物质浓度低于国家工作卫生标准；爆破气体浓度下限大于4%浓度要求小于0.5%，爆破气体浓度下限小于4%浓度要求小于0.2%。
1.带压不置换动火作业为特级动火作业，禁止在出产不稳定以及设备、管道腐蚀等情况下进行带压不置换动火；禁止在运送含有毒气物质管道等有几率存在中毒风险环境下进行带压不置换动火。
2.带压不置换动火作业中，由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后构成的火焰，如无特别风险，不宜将其熄灭。
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