本发明涉及天然气管道维修技术领域，特别涉及天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法。
在现有技术中，当遇到天然气管路发生损坏时，如果是在非紧急性的地段发生，通常都需要先对相关的管道段做评估，判断要不要设置临时旁路，然后再根据自身的需求将相应的封堵设备运送到施工地点进行施工。
而如果遇到紧急地段的管道发生损坏，则需要带齐所有在大多数情况下要用到的设备和人员到达施工地点后在根据自身的需求采取施工。
前者先制定方案的施工方式耗时比较长，会导致天然气的大量泄漏；而后者虽能快速展开施工，但是携带所有施工设备的有关人员则会造成大量的设备和人工空置。
在这种情况下，有人提出采用膨胀筒式封堵器这种即可以对管路进行封堵，又可以开设临时旁路的封堵设备做施工，以克服上述的缺陷。
1、由于膨胀筒式封堵器籍由膨胀筒等部件形成的临时密闭管路这一结构，利用气源产生的压力进行密封，无法通过检验测试管道内压力变化来判断密闭管路的密封性(气源的压力恒定，即便有一些泄漏也不可能会发生压力变化)，这就导致在封堵后，要放空管道的损坏部分才能对封堵进行仔细的检测，但是由于天然气输送管道内气体较多，放空管道内天然气时间比较久，若遇到封堵失效，在放空过程中会导致大量的天然气泄漏。
2、由于膨胀筒等部件形成的临时密闭管路是通过管内压力进行密封，当完成管道更换后，更换后的管道内的压力远小于管路内的压力，如要拆除膨胀筒，还要在新更换的管道与气源之间建立一个压力平衡管路，待膨胀筒外壳两侧的压力平衡后才能拆除；这就对新更换的管道造成人为的损坏。
3、由于膨胀筒等部件形成的临时密闭管路是通过管内压力进行密封，该种封堵器用在盲头封堵(即：无需建立临时旁路的情况)时，步骤很复杂(在封堵时形成临时密闭管路，在拆除时又要设置平衡管路)，远不及普通的封堵器的使用效率；但是同时准备两种封堵器，又极大的增加了维修成本。
因此，需要对现有的天然气管道检修中的封堵办法来进行改进，在盲头封堵，无需建立临时旁路的情况下，能更高效的完成封堵和拆卸，防止二次破坏，降低施工对管道的影响，提高工作效率。
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法，实现的目的之一是扩展了膨胀筒式封堵器应用范围，在盲头封堵，无需建立临时旁路的情况下，能够更高效的完成封堵和拆卸，防止二次破坏，降低施工对管道的影响，提升工作效率。
为实现上述目的，本发明公开了天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法，采用膨胀筒式封堵器，所述封堵器包括四通管件、夹板阀、连箱、开孔机、封堵器，所述封堵器包括一侧面开口的膨胀筒；步骤如下：
步骤2、挖开路面，根据天然气管道的实际损坏情况，判断是否需要建立临时旁路，若是，以步骤2.1至步骤2.11完成封堵并建立临时旁路管；若否，以步骤3.1至步骤3.12，直至完成封堵；
步骤2.2、将两个所述四通管件分别焊接在所述待修复管道的进气端和出气端，使每一所述四通管件中呈一直线的两个接口分别与相应的所述待修复管道的外壁连接；
步骤2.3、将每一所述四通管件与所述待修复管道垂直的两个接口中的一个封闭、另一个安装夹板阀；
步骤2.4、在每一所述夹板阀上安装所述连箱，使所述连箱的主通道与所述待修复管道垂直；
步骤2.5、在每一所述连箱上先后安装所述开孔机，并将所述开孔机的开孔刀具设置在所述连箱的主通道，并用所述开孔机将位于每一所述四通管件内的所述待修复管件上开孔；
步骤2.7、在所述连箱上设置所述封堵器，并将所述膨胀筒设置在所述连箱的主通道；
步骤2.8、在每一个所述四通管件的中间位置设置所述膨胀筒，每一个所述膨胀筒侧面的开口均朝向所述待修复管道需要保留的部分的轴向，然后通过每一所述膨胀筒内的调节螺母调节所述膨胀筒的外径，使外壳变形扩大；
步骤2.9、待每一所述膨胀筒的外壳变形扩大至能够抵住所述四通管件的内壁时，封闭所述连箱的主通道，并将两个所述连箱的副通道连通形成临时旁路；
步骤2.10、开启所述连箱的副通道，籍由气压源输出的气压将所述膨胀筒的外壳压紧在所述四通管件的内壁上，将所述待维修管道需要切除的部分封闭；
步骤3.2、将所述四通管件焊接在所述待修复管道的进气端，使所述四通管件中呈一直线的两个接口分别与所述进气端的外壁连接；
步骤3.3、将所述四通管件与所述待修复管道垂直的两个接口中的一个封闭、另一个安装夹板阀；
步骤3.4、在所述夹板阀上安装所述连箱，使所述连箱的主通道与所述待修复管道垂直；
步骤3.5、在所述连箱上安装所述开孔机，并将所述开孔机的开孔刀具设置在所述连箱的主通道；
步骤3.6、打开所述夹板阀，用所述开孔机将位于所述四通管件内的所述待修复管件上开孔；
步骤3.8、在所述连箱上设置所述封堵器，并将所述膨胀筒设置在所述连箱的主通道；
步骤3.9、将所述膨胀筒移动到所述四通管件的中间位置，将所述膨胀筒侧面的开口朝向所述待修复管道的半径方向，然后通过所述膨胀筒内的调节螺母调节所述膨胀筒的外径，使外壳变形扩大；
步骤3.10、待所述所述膨胀筒的外壳变形扩大至能够抵住所述四通管件的内壁时，封闭所述连箱的主通道，并将所述连箱的副通道与气压源连接；
步骤3.11、开启所述连箱的副通道，籍由气压源输出的气压将所述膨胀筒的外壳压紧在所述四通管件的内壁上，封闭所述四通管件与所述待修复管道连接的两个接口，封堵所述待修复管道的进气端。
优选的，在所述步骤2.1或步骤3.1中，所述四通管件的内径大于所述待修复管道的外径1至5毫米。
优选的，在所述步骤2.5或步骤3.6中，所述开孔刀具所开的孔的直径大于所述待修复管道的外径，小于所述四通管件的内径。
优选的，以步骤3.1至步骤3.12完成封堵的情况下，在完成所述待维修管道的更换后，按如下步骤拆除封堵器：
步骤4.3、将所述夹板阀、所述连箱、所述膨胀筒，一起拆除后，用闷板封闭所述四通管件与所述夹板阀连接的一端。
本发明籍由改变现存技术中膨胀筒式封堵器的膨胀筒的封堵方式，通过外接气压源将膨胀筒、四通管件、连箱形成的临时密封腔进行密封；在不改变原有的膨胀筒式封堵器的情况下，无需建立平衡管路，简化了在无需建立临时旁路的情况下的施工步骤。
与现有技术相比，在对无需开设旁路的情况下，不需要在新替换的管道上设置平衡管路，消除了因施工给管道带来的损害，提高使用寿命。
现有技术中，施工设备的移转，都是基于施工方案的选择。因此，必须等待施工现场做出施工方案之后才开始施工设备的移转(因为根据不同施工方案，会配置不同的施工设备)。本发明的施工方法使得对施工现场的了解分析及施工方案制定与施工设备的移转可以同步进行，缩短了抢修周期，改善了抢修方案的灵活性。
而且，本发明采用通过外接气压源将膨胀筒、四通管件、连箱形成的临时密封腔进行密封，而外界气源的压力远远大于天然气管道内的压力，如果发生封堵失效会突然增大天然气管道的内压，或者从封堵处发出较大的高压气体泄漏声音，因此在封堵完成后就能立即知道封堵是否到位，极大的提高了工作效率。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
如图2所示，天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法，采用膨胀筒式封堵器，封堵器包括四通管件、夹板阀、连箱、开孔机、封堵器，封堵器包括一侧面开口的膨胀筒；步骤如下：
步骤2、挖开路面，根据天然气管道的实际破损毁坏情况，判断要不要建立临时旁路。
当施工方案要建立临时旁路时，以步骤2.1至步骤2.11完成封堵并建立临时旁路管：
步骤2.2、将两个四通管件分别焊接在待修复管道的进气端和出气端，使每一四通管件中呈一直线的两个接口分别与相应的待修复管道的外壁连接；
步骤2.3、将每一四通管件与待修复管道垂直的两个接口中的一个封闭、另一个安装夹板阀；
步骤2.5、在每一连箱上先后安装开孔机，并将开孔机的开孔刀具设置在连箱的主通道，并用开孔机将位于每一四通管件内的待修复管件上开孔；
步骤2.8、在每一个四通管件的中间位置设置膨胀筒，每一个膨胀筒侧面的开口均朝向待修复管道需要保留的部分的轴向，然后通过每一膨胀筒内的调节螺母调节膨胀筒的外径，使外壳变形扩大；
步骤2.9、待每一膨胀筒的外壳变形扩大至能够抵住四通管件的内壁时，封闭连箱的主通道，并将两个连箱的副通道连通形成临时旁路；
步骤2.10、开启连箱的副通道，籍由气压源输出的气压将膨胀筒的外壳压紧在四通管件的内壁上，将待维修管道需要切除的部分封闭；
步骤3.2、将四通管件焊接在待修复管道的进气端，使四通管件中呈一直线的两个接口分别与进气端的外壁连接；
步骤3.3、将四通管件与待修复管道垂直的两个接口中的一个封闭、另一个安装夹板阀；
步骤3.5、在连箱上安装开孔机，并将开孔机的开孔刀具设置在连箱的主通道；
步骤3.9、将膨胀筒移动到四通管件的中间位置，将膨胀筒侧面的开口朝向待修复管道的半径方向，然后通过膨胀筒内的调节螺母调节膨胀筒的外径，使外壳变形扩大；
步骤3.10、待膨胀筒的外壳变形扩大至能够抵住四通管件的内壁时，封闭连箱的主通道，并将连箱的副通道与气压源连接；
步骤3.11、开启连箱的副通道，籍由气压源输出的气压将膨胀筒的外壳压紧在四通管件的内壁上，封闭四通管件与待修复管道连接的两个接口，封堵待修复管道的进气端。
在某些实施例中，以步骤3.1至步骤3.12完成封堵的情况下，在完成待维修管道的更换后，按如下步骤拆除封堵器：
步骤4.3、将夹板阀、连箱、膨胀筒，一起拆除后，用闷板封闭四通管件与夹板阀连接的一端。
在某些实施例中，在步骤2.1或步骤3.1中，四通管件的内径大于待修复管道的外径1至5毫米。
在某些实施例中，在步骤2.5或步骤3.6中，开孔刀具所开的孔的直径大于待修复管道的外径，小于四通管件的内径。
本发明的原理在于，籍由改变现存技术中膨胀筒式封堵器的膨胀筒的封堵方式，通过外接气压源将膨胀筒、四通管件、连箱形成的临时密封腔进行密封。
与现有技术相比，本发明无需建立平衡管路，简化了在无需建立临时旁路的情况下的施工步骤，提高了天然气管道的维修效率。
本发明中由于通过外接气压源将膨胀筒、四通管件、连箱形成的临时密封腔进行密封，而外界气源的压力远大于天然气管道内的压力，如果发生封堵失效会突然增大天然气管道的内压，或者从封堵处发出较大的高压气体泄漏声音，因此在封堵完成后就能立即知道封堵是不是到位，极大的提高了工作效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现存技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验能够获得的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
