中国石油长庆油田分公司第十二采油厂摘要：长输原油管道不停输带压封堵技术的应用，可有效控制资源浪费和环境污染，同时减少经济的损失，不受地理环境的影响，提高动火连头的安全性；本文详细的介绍带压封堵技术在输油、输气、供热系统管道在不停运的情况下解决隐患治理，应急抢险的问题，给安全生产提供了保障。关键词：带压封堵不停输安全环保隐患治理施工工艺ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５３１５８．２０１３．０１．００４【Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｔｈｅｌｏｎｇ—ｄｉｓｔａｎｃｅｃｒｕｄｅｏｉｌｐｉｐｅｌｉｎｅｎｏｎ—ｓｔｏｐｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｒｅｓｓｕｒｅｐｌｕｇｇｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｗｈｉｃｈｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｃｏｎｔｒｏｌｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎ，ａｎｄｒｅｄｕｃｅｅｃｏｎｏｍｉｃｌｏｓｓ，ｎｏｔａｆｆｅｃｔｅｄｇｅｏｇｒａｐｈｉｃａｌｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ｉｍｐｒｏｖｅＩｇｎｉｔｉｏｎｈｅａｄｓｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇｓａｆｅｔｙ；ｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｅｓｃｒｉｂｅｓ而ｄｌｐｒｅｓｓｕｒｅｐｌｕｇｇｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｍｇａｓ，ｏｉｌ，ｈｅａｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｐｉｐｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎｒｉｓｋ嘲ｅｍｅｎｔｗｉｔｈｏｕｔｉｎｔｅｍａｉｓｓｉｏｎ，ｅｍｅｒｇｅｎｃｙｐｒｏｂｌｅｍ，ｈａｓｒｏｖｉｄｅｓｓａｆｅｔｙｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．【ｌ［ｅｙｗｏｒｄｓ】ｌｕｇｇｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ谢ｔｌｌｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｎｏｎ—ｓｔｏｐｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ，Ｒｉｓｋｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ对于带压封堵技术与传统的管道动火作业相比，带压封堵技术在输油、输气、供热系统管道在不停运的情况下解决隐患治理，应急抢险的问题，给生产安全、环保、工艺流程等问题起到关键的作用。Ａ站至Ｂ站之间相隔３０ｋｉｎ，根据原输管线铺设的地形地貌特点，存在隐患管段在于深沟处底部（有河流），垂直高差在１６０ｍ，施工车辆和设备无法到达现场，两封堵点之间相隔１．２ｋｍ，本文简要说明该技术在隐患治理项目中的实际施工作业的必要性，和解决一些实际的问题。１、不停输施工的必要性Ａ站至Ｂ站的外输管线承担作该油田的原油输送任务，每小时以１５０ｍ３／ｈ的流量，如采用停输放压后进行管道连头工作，对清理原油、介质的置换、施工的难度、安全保障上都没有很好的保障，同时对环境的影响存在一定的风险，十分不经济，若不做带压封堵，管线较长，施工作业位置是最低点，原油都会流向该点，停输时间比较久，影响油田的正常生产，结合一切因素考虑，采用带压封堵是最理想的技术措施。．２、工程概况Ａ站至Ｂ站２１９外输管线ｋｍ，施工作业段为沟壑垂直高差为１６０ｍ，该处距离Ｂ站大约７ｋｉｎ，设计管道压力为６．４ＭＰａ流速１５０ｍ３／ｈ；受地形限制，该工程项目施工通道是坡度为７５。左右的一段距离４５０ｍ的坡道，施工用料及设备无法直接到达现场，施工组织难度大。如下图１。Ａ站至Ｂ站的带压封堵示意图３、带压封堵及动火作业实施工程技术川前期准备工作——安全警戒——设备就位——焊接封堵三通——对角焊缝实施探伤——带压开平衡孔、封堵孔——封堵１号点——置换管内原油——吹扫——封堵２号点——沟底污水排放——冷切割２处连头点——焊接连头——焊口检测——投运预验收——连头焊缝、三通、短节防腐作业——开启封堵塞——相关站点开启阀门——启泵外输——地貌恢复。图２施］．现场布置示意图３．１、施工准备由生产单位负责组织做好车辆准备，实施工程单位做好施工现场准备工作提前挖好连头作业坑、封堵坑，给予连头充分作业条件，安全防护设施及消防器材摆放到位。３．２、焊接封堵三通３．２．１、焊接三通前确认管道运行压力，管道内的压力应小于此处管道允许工作所承受的压力的０．４倍，管道降压至此处管道允许工作所承受的压力的０．４倍。流速不高于２．５ｍ／ｓ。３．２．２、确定每个三通的焊接位置，剥防腐层，使用可燃气体测爆仪测量坑内可燃气体的含量，在安全范围以内时使用氧气一乙炔或液化气烤管道防腐层并用铲刀铲除防腐层。检测管道椭圆度和管道壁厚，管道壁厚不能低于５．２ｍｍ。３．２．３、在管道１、２号封堵坑：各焊接１个巾２１９１２封堵三通，１个ＤＮ５０平衡短节，在３号放油点焊接１个ＤＮ５０的放油短节，装好ＤＮ５０的阀门１个。三通短接完毕后，焊缝采用渗透探伤检验测试，检测合格后进行开孔作业。３．２．４、安装带压封堵器和开孔设备图３。图３带压封堵设备图３．３、封堵口、吹扫Ｅｌ、收油口、残液排放口的开孔作业１２］、１３１３．３．１、安装阀门：堵器夹板阀的安装：将１、２号三通的法兰面清洗整理干净，垫片放到三通法兰面上，用吊车将阀门安装到三通上，并拧紧螺栓。３．３．２、平衡孔控制球阀的安装：安装ｌ、２球阀时，检查螺纹是否完好，然后拧紧阀门，３排油短接上安装球阀后，接好２０ｍ的排油管线、开孔时管线压力小于此处管道允许工作所承受的压力的０．４倍，在ｌ、２号封堵位置一起进行开孔作业，先开封堵孔、最后开平衡孔；将开孔机安装到夹板阀上，用氮气对开孔机及开孔阀门进行整体试压，试验压力应为该段管道内运行压力。检验阀门之间的结合面是否泄漏，开孔作业，开孔完成后，关闭夹板阀，拆除开孔机。３．４、盘式封堵作业组装封堵器，将封堵头安装到封堵器上，检查皮碗的质量，安装到封堵头上，在ｌ、２封堵三通上安装封堵器。用氮气对封堵设备做整体试压，试验压力应为该段管道内运行压力。检验阀门之间的结合面是否泄漏。３．５、验证封堵效果：利用齿轮泵通过排油孔抽排出封堵隔离管段的柴油至提前准备的油罐车，压力降低约０．５ｂｌＰａ，持续１０分钟观察如果此隔离管段压力不再升高，密封部位没有泄漏声，继续降低压力，当压力为零，不再有油流出，说明封堵成功；否则说明封堵有泄漏，则需要提起封堵头检查再重新下封堵。３．６、管道介质置换在封堵作业坑内铺设防渗膜，接着进行管道封堵，管道封堵，先封ｌ号封堵头。在吹扫Ｅｌｌ连接两台水泥车，然后往管道里注水约８０ｍ３，将山头之间的原油进行置换，等注满８０ｍ３水停止注水，立即封堵２号封堵塞，封好后ｌ号吹扫口连接压风车吹扫，同时在放油口２处接好油罐车接油，直到吹完为止。３．７、排液计算：为准确掌握吹扫完后管段内剩余污水量，在置换过程中要对置换水量、排液量精确测量。提前精确测量封堵段见管线长度，计算置换管段内原油量（管段内剩余污水量＝置换管段内原油量＋置换水量一排液量）。３：８、冷切割２处连头点，断管作业前作业坑要内铺设防渗膜，在防渗膜上放置收油槽，接着进行断管，断管中泄露的原油要及时回收。完成焊Ｅｌ的修Ｅｌ以及动焊前的安全准备工作，分别在割管两端对新管线与老管线进行黄油墙、可燃气体报警仪检测合格，每１０分钟检测一次，加装接地线消除静电。定期检测黄油墙密封性，以便及时增补。３．９、焊接连头：在焊接前，清理焊接场地，清除作业坑内的易燃物品，焊接过程严格按规程作业，确保焊接作业顺利完成；对所有焊缝进行渗透探伤检验测试，无损探伤、确保连头焊口的焊接质量。 ３．１０、恢复投运：动火连头完成后，恢复输油生产；外输首站站正式投油，在一号、二号封堵点处启封封堵塞，导通管线 外输流程，启泵外输，外输温度控制在３５。Ｃ左右，排量须逐步提升，达到输油排量，即转入正常生产。 ４、安全应急措施详见下表 序号 类型 措施 火灾应 现场内发生火情，若火势较小（为初期火灾）。现场第一发现人应立即用现场设置的 １消防器材进行扑救。若火势较大（或同时伴有油气泄露）一时难以控制，应立即在现 急处理 场总指挥的统一组织下启动应急程序： 施工全套工艺流程中，如发现有人中毒，立即组织救护人员戴空气呼吸器进入现场实施救援， 中毒应 疏散周围的人群到安全地带； ２若伤员轻微中毒，组织在现场自我救治处理： 急处理 中毒较严重时，进行现场人工呼吸、及时抢救，使其尽早脱离危险； 拨打“１２０”急救中心电话，送就近医院做救治。 作业区使用可燃气体探测仪，随时进行仔细的检测，并做好监测记录。 严禁外来人员在施工现场逗留。 严禁实施工程人员在现场吸烟，乱扔烟头。 安全环 严格遵守施工现场安全规定，按照实施工程的方案施工，办理相关手续，投运前进行安 ３全技术交底。现场相关管理人员到位。 保特种作业要持有效资质人员上岗。病残、童工不得上岗。所有进场机具、设备进 行安全检验。坚持人员进场安全讲话制度和登记制度。 统一指挥，分工明确；先投运消防联动控制系统，然后一个一个系统逐步投运。 拥蒲品Ｔ害伞行为．严格遵守艇作蜘ｊ｝旱．防Ｉ卜和朴绡“＝讳”孤象．伽驯“＝不伤害”． 事故预此次动火作业过程中动火作业点有可能出现原油泄漏，造成了一定的环境污染、人员油气 中毒或火灾爆炸事故。为了能够更好的保证本次工程安全、顺利完成，针对本次工程中也许会出现的事故或存在的事 急措施 故预想做评估和分析，并提出对应的预防控制措施和应急方法。 ５、总结 随着石油化学工业行业的发展，石油化学工业行业管道抢维修、改造等工程的安全、环保需求也慢慢变得严格，管道带压封堵技术是 一种安全、经济、环保、快速高效的在役管道维修更换的特种技术，它能在最大限度不问断管道介质输送的情况下完成对管道 的更换、移位、换阀及增加支线的作业，此技术大范围的使用在国内各大油田。 输油管线又是外输大动脉，不能长时间停输，需尽快投入到正常的使用中，施工速度要求快，因此选择实施工程技术要求高的管道带压封堵。 通过采取管道带压封堵技术，不仅保证改了该处外输大动脉的平稳运行，而且检验了该处对待突发事件的整体应急解决能力， 确保了在紧急状况下能够及时有序的开展作业，有效保护了企业财产安全，保障了生产平稳运行。 参考文献 【１】、黄麟淞浅述管道不停输开孔封堵技术叨广东化工２０１０年第３７卷第８期１７５—１７７ Ｈｕａｎｇ Ｌｉｎｓｏｎｇ Ｂｒｉｅｆ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ＰｉｐｅｌｉｎｅＨｏｔ—ｔａｐｐｉｎｇ ＰｌｕｇｇｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ］ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，２０１０，３７（８）；１７５－１７７ 【２】、白成勇张小琴油气管线带压不停输封堵技术在长庆油田的应用［Ｊ】气田环境保护２０１３年２期１３一１４页 Ｂａｉ ＣｈｅｎｇＹｏｎｇ，Ｚｈａｎｇ ＸｉａｏＱｉｎ，Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ＰｉｐｅｌｉｎｅＮｏｎ－ｓｔｏｐ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｐｌｕｇｇｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ＣｈａｎｇｑｉｎｇＯｉｌｆｉｅｌｄ［Ｊ】， Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｏｉｌ＆ＧａｓＦｉｅｌｄｓ ２０１３，２３（１）；１３－１４ 【３】、杨志炜张琼飞蔡婷。等．天然气管道不停输带压封堵施－Ｆ仓Ｉ新技术叨天然气工业２０１２年第３２卷第２期９５—９７页 Ｙａｎｇ ＺｈｉＷｅｉ ＺｈａｎｇＱｉｏｎｇＦｅｉ Ｃａｌ Ｔｉｎｇ，ｅｔｃ．Ｌｅａｋａｇｅ ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｇａｓｐｉｐｅｌｉｎｅｓ ｕｎｄｅｒ ＮＯＮ。ｓｔｏｐ ｓｅｒｖｉｃｅ［Ｊ］，Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ２０１２，３２ｆ２），９５－９７ 作者简介： 潘年明男（侗族），生于１９８２年１１月，２００６年６月毕业长江大学机械系，大学本科，中石油长庆油田分公司第十二采油 厂，地面建设及油气储运工程师，主要是做油田地面建设工程管理工作，陕西省西安市高陵区马家湾长庆产业园Ａ座１２１３室， ７１００１２，，Ｅ—ｍａｉｌ：ｐｎｍ０２２＠１６３．ｃｏｍ。
