管线OZK管线不停输带压封堵实施工程的方案2016年9月24日—、工程概况1、工程概况：2、工程名称：3、工程内容：DN400消防水管线、工程地点：二、编制依据及执行标准：《钢制管道带压封堵作业规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011《钢制管道带压封堵技术规范》(GB/T28055-2011)《石油工业带压开孔作业安全准则规范》(SY6554-2011)《石油天然气钢制管道不伤害原有设备的检测》SY/T4109-2005《工业金届管道工程项目施工及检验收取规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道...
2016年9月24日—、工程概况1、工程概况：2、工程名称：3、工程内容：DN400消防水管线、工程地点：二、编制依据及执行
：《钢制管道带压封堵作业规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011《钢制管道带压封堵技术规范》(GB/T28055-2011)《石油工业带压开孔作业安全准则规范》(SY6554-2011)《石油天然气钢制管道不伤害原有设备的检测》SY/T4109-2005《工业金届管道
及验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程项目施工及检验收取规范》GB50683-2011《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-2010《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011三、管道封堵实施工程技术介绍1、施工工艺流程施工准备一一设备入场一一确定开孔封堵点--一焊接管件一一安装火板阀与开孔机----整体试压——开孔作业——关闭火板阀拆除开孔机---安装封堵器----压力平■衡、检测---封堵作业---封堵完毕---管线断管、碰头---解封---安装塞堵---活理现场---施工完毕2、管道带压开孔封堵工艺简介管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。管道封堵作业是管道在不停输带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要求安装火板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道内径一致，从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。3、现场施工管道工艺参数交底和技术方面的要求:DN40Cffi防水管道，介质：水；压力：1.3MPa；
温度：常温;技术方面的要求：管道封堵时管道保持稳压运行，不允许突然增压；四、实施工程的方案施工工艺示意图1、施工准备根据施工工艺参数，编写详细的实施工程的方案及施工应急
。施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行全方位检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。活除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域用警戒带进行隔离。一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先预计使用量，在备有库存；施工机具方面能准备备用件，如：封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。2、管件的安装管件安装：对有直焊缝、螺旋焊缝的管道和对开三通、开孔短节等进行打磨，保证其与管道的贴合间隙不大丁2毫米。1毫米，对管件组对：对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差距应不大丁开三通法兰轴线毫米。对开三通法兰平面在管子的环向上应水平。检查法兰内各片卡环伸缩应灵活，并记录卡环缩回终点到推进到最终位置所旋转的圈数。3、管件焊接前准备管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。开孔封堵应选择在水平直管道上，开孔位置应避开管子本身的焊缝，开孔封堵位置的管道椭圆度不允许超出管径的1%,对开三通、开孔短节的焊缝位置(环向、纵向、圆周)两边50毫米内对管道管壁进行测厚，管壁厚度应满足带压焊接的条件。根据《钢制管道封堵作业规程第一部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011标准中要求：管道带压施焊时的液体介质流速不得大丁5m/s,管道运行压力要求低丁管道允许的带压施焊最高压力。管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算。2■$(tf)x-E「P=管道允许带压施焊的压力，单位为Mpaa=管材的最小屈服极限，单位为Mpa(取245Mpat=焊接处管道实际壁厚，单位为mmc=因焊接引起的壁厚修正值，单位为mm一股取2.4mmD=管道外径，单位为mmF=安全系数，(原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5)由此可计算出①406x9mm肖防水管道全线管道壁厚带压施焊的最高压力为:)丁与管彳(mm)壁厚(mm)允许施焊压力(MPa)1中40693.98本管道实际在做的工作压力为1.3MPa,小丁允许施焊压力3.98MPa,因此能进行带压焊接。4、管件焊接方案焊接前，管道输水压力须保持稳定，不允许突然增压；焊接时必须穿戴焊工保护用品，防止弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院治疗。管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵作业规程第一部分：塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2011中规定的焊接顺序进行焊接。对开三通定位点焊：定位点焊在两条纵向焊缝端头沿环向焊道上下各点焊30毫米长。对开三通的两道环向焊缝不应同时焊接。对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接应采用堆焊形式，对开三通护板厚度等丁或小丁管道2倍壁厚时，焊角高度和宽度应等丁三通护板厚度。管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mmR,若缝隙过大，则矫正后再进行焊接，不能直接焊接。管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。此项环节为施工重点环节，施工为了能够更好的保证安全，除以上措施必须做到外，要保证：施工现场要有专人监火。5、管线开孔方案管件焊接完毕后要组装火板阀，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去。防止火板阀装上去打不开，开完孔火板阀关闭不上。火板阀安装时，火板阀内孔应与三通法兰内孔同心，不同心度不超过1毫米，检查内部旁通应关闭；对称拧紧螺栓，检查两法兰的平行度。检查火板阀开闭应灵活自如，记录全开(或全关)行程所需摇动的圈数。在火板阀关闭状态下安装开孔机，对称拧紧螺栓，检查两法兰的平行度。开孔之前用氮气进行整体试压验漏，试压压力应等丁管道运行压力。检验密封性确认后，即可进行开孔作业，开孔作业完毕后，回退开孔刀具到位后，关闭火板阀后将连箱内的介质放干净，然后拆除连箱和开孔机，管道完成开孔。6、管线封堵方案拆下开孔机后安装封堵器，进行封堵。下降封堵头至封堵三通管件底部对需封堵面进行封堵。封堵时，依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。在封堵管段问开一处DN5CSE水孔，通过排水孔把介质排干净，反复多次，直至没有介质流出，确认封堵严密。封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头皮碗的挤压程度。管道采用盘式封堵，示意图如下：装阀门及解封方案封堵完毕后，在碰头点处断管，并进行新旧管线碰头焊接作业。焊接完毕检测合格后进行解封。解除封堵时先解除低压端，后解除高压端，解封时要缓慢，封堵头提出时精确计算提入的尺寸。防止未提到连箱内，便关闭火板阀，导致关闭不严，产生泄露危险。封堵器拆除后要进行塞堵作业，将下堵器安装在火板阀上面进行塞堵。将塞堵连接在下堵器上，计算塞堵下降的行程。对称完全伸出三通法兰的两片卡环，并记下旋进的圈数，吊装下堵器，开火板阀，在下堵器顶部做标记，确定下降行程位置。待下堵器把塞堵下到位后，反时针旋转下堵器的起落控制把(约12圈)，分离限位杆与塞堵座的连接，退回鲤杆，关闭火板阀，放空压力，确认塞堵的止回阀不漏气。塞堵后可以将火板阀拆下来，将塞柄焊死，整个封堵施工即告完毕
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