（通讯员 谢小飞 张勇）近期，通过系列现场分期实验及反复研讨，长岭炼化沥青料分馏蒸汽量选用7毫米限流孔板操控，质量丢失从2.5%下降并安稳在0.7%。据测算，此举每天可节省谐和本钱1万元以上，破解了沥青料出产的难题。
此前，长岭炼化沥青料质量受分馏功率影响，质量丢失达2.5%，目标居高不下，且屡次调整成效显着，影响了沥青料的产出和谐和本钱，成为企业百日攻坚创效的要点课题项目。
4月以来，长岭炼化技能团队依据炼油分馏理论，发现恰当添加沥青料分馏的蒸汽量，可以在必定程度上促进沥青料组分轻重别离，下降其质量丢失。但是，直接接入1.0兆帕的蒸汽，简单将塔底重组分带入塔顶，并形成冒罐和管线结焦，即使运用阀门操控也无法到达作用。
通过屡次现场研讨，测验运用限流孔板，作为操控蒸汽给汽量的手法。他们联络定制了三块孔径分别为2毫米、3毫米和5毫米的孔板，并顺次加在蒸汽接口法兰处，以测试出最佳孔径。通过实验，运用5毫米孔板给汽，沥青料质量丢失从2.5%降到了1.0%。为到达最佳运转目标，他们通过归纳核算剖析，将孔径添加到7毫米，沥青料质量丢失再次下降，且安稳操控在0.7%，年增效超400万元以上，为企业提质增效供给根底支撑。
