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1.本实用新型属于带压开孔装置技术领域，具体为压缩空气管道带压开孔装置。
2.带压打孔是一种对管道更换或者连接分支管一种打孔方式，主要特征是不需要关闭管道流体完成打孔安装，因此不可能影响其它设备正常运行，此打孔方式在工厂内的压缩管道中很常用。
3.现有空气压缩管带压打孔装置中先将支管座焊接到管道上，然后将开孔器通过螺栓固定到支管座上，且在操作的流程中要一直拆装螺栓，十分麻烦，未解决上述提出的问题，提出压缩空气管道带压开孔装置。
4.本实用新型的目的是：未解决上述提出的问题，提供压缩空气管道带压开孔装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：压缩空气管道带压开孔装置，包括管体和底板，所述底板的顶面固定连接有固定架，所述固定架内设置有丝杆，所述丝杆的上部转动连接在所述固定架上，所述丝杆的下端转动连接在所述底板上，所述丝杆的外壁螺纹连接有升降板，所述升降板上固定连接有开孔器，所述开孔器的下部卡接有支管座，所述支管座的底部焊接在所述管体上，所述支管座的上设置有闸阀。
6.进一步的，所述升降板的一侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端固定连接在所述固定架上，所述导向杆的下端固定连接在所述底板上。
7.进一步的，所述支管座的顶面两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有导向柱，所述升降板上开设有两个通孔，所述导向柱可贯穿所述通孔。
8.进一步的，所述开孔器的底面固定连接有环形卡条，所述支管座的顶面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的底端设置有密封圈，所述环形卡条与所述环形凹槽卡接在一起。
9.进一步的，所述底板的顶面一侧可拆卸螺纹连接有两个螺杆，所述螺杆通过螺母连接有v型托块，所述v型托块设置在所述管体的下部。
11.1、本实用新型中，此结构通过转动丝杆，丝杆利用外螺纹带动升降板移动，从而将开孔器底部的环形卡条卡入到支管座上环形凹槽内，此时环形卡条压缩环形凹槽内的密封圈，进而达到密封连接的作用，后期开孔时，只需正反转动丝杆便可实现卡孔器和支管座的连接和断开，相较与传统螺栓连接操作更方便简单。
12.2、本实用新型中，此结构可通过丝杆带动开孔器上下移动位置，从而调整开孔器的使用高度来适配不同安装高度的管体使用。
13.3、本实用新型中，此结构可通过管体底部的v型托块可托住管体，防止管体由于上部开孔设备的自身重力导致变形，同时v型托块托住管体时，可对整个结构可以进行定位，便于
上部开孔装置的安装，同时此结构中可松开v型托块与螺杆的连接螺母，从而调整v型托块的高度来适配不同安装高度的管体。
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合图1-图5对本实用新型实施例的压缩空气管道带压开孔装置进行详细的说明。
24.本实用新型实施例提供的压缩空气管道带压开孔装置，参考图1所示，包括管体1和底板2，底板2的顶面固定连接有固定架3，固定架3内设置有丝杆4，丝杆4的上部转动连接在固定架3上，丝杆4的下端转动连接在底板2上，丝杆4的外壁螺纹连接有升降板5，升降板5上固定连接有开孔器6，卡孔器6主要作用是对管体1进行开孔，开孔器6的下部卡接有支管座7，支管座7的底部焊接在管体1上，支管座7的上设置有闸阀8，此结构中通过转动丝杆4带动升降板5下移，从而使开孔器6与支管座7卡接在一起，同时反向转动丝杆4可使开孔器6与支管座7脱离，从而便于开孔操作，相较于传统的螺栓连接更加的方便，且丝杆4可带动开孔器6上下调节安装高度，从而适配不同高度的管体1使用。
25.参考图1所示，升降板5的一侧滑动连接有导向杆9，导向杆9的上端固定连接在固定架3上，导向杆9的下端固定连接在底板2上利用导向杆9对升降板5的移动起到导向作用，从而保证开孔器6稳定上下移动。
26.参考图1、图4和图5所示，支管座7的顶面两侧开设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有导向柱11，升降板5上开设有两个通孔12，导向柱11可贯穿通孔12，此结构中通过导向柱11可对开孔器6与支管座7的位置做定位，保证连接准确性。
27.参考图2、图3和图4所示，开孔器6的底面固定连接有环形卡条13，支管座7的顶面开设有环形凹槽14，环形凹槽14的底部设置有密封圈15，环形卡条13与环形凹槽14卡接在一起，此结构中环形卡条13压缩环形凹槽14内的密封圈15，来保证连接密封性，同时环形卡条13和环形凹槽14形成凹字型连接，密封性更好。
28.参考图1所示，底板2的底面固定连接有多个移动轮16，利用移动轮16可移动整个开孔设备。
29.参考图1所示，底板2的顶面一侧可拆卸螺纹连接有两个螺杆17，螺杆17通过螺母连接有v型托块18，v型托块18设置在管体1的下部，此结构v型托块18可托住管体1，从而防止管体1受压变形，同时此结构中通过松开v型托块18与螺杆17的连接螺母，从而可调整v型托块18的使用高度来适配不同安装高度的管道。
30.本技术实施例的压缩空气管道带压开孔装置的实施原理为：使用时，先将支管座7焊接到管体1上，然后利用移动轮16将v型托块18移动到管体1底部，并且更根据管体1的高度调整v型托块18在螺杆17上的位置，直到v型托块18托住管体1，然后转动丝杆4带动升降板5下移，并使导向柱11插入到升降板5的通孔12中，然后继续旋动丝杆4，直到使开孔器6与支管座7卡接在一起，此时环形卡条13可卡入到环形凹槽14内，并且压缩环形凹槽14的密封圈15，保证连接密封性，然后便可进行打孔操作，需要拆卸开孔器6和支管座7时，只需反向转动丝杆4，便可使开孔器6与支管座7分离。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。
