我公司把自身定位为武钢集团的子弟兵。针对武钢集团的现状，在干好常规检修施工项目的同时，我公司始终致力于发展自强以解业主之忧的企业管理策略。当业主方遇到难题时积极学习新工艺、新技术、新方法，在消化吸收的基础上，同业主方一起结合实际进行实践创新，在为业主分忧解难的同时也发展了自身实力，实现了与业主方的良性互动双赢。
带压堵漏的原理：生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某中问题导致泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态，利用某种工具或方法，将泄漏部位原来的封闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔，采用大于介质系统压力的外部推力，将具有塑性、固化性的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏空洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构，消除了介质的泄漏，带压密封过程及原理如图所示。
有毒、易燃、易爆、强腐蚀品等特殊介质管道容器泄漏问题，是生产领域中经常遇到且难以解决的重大问题之一。解决特殊介质泄漏问题的带压堵漏技术，是当今非常急需而又难度较大的高新技术。
比如武钢能源总厂所属的煤气回收储运系统，在现场经常遇到煤气管道腐蚀穿孔、焊缝缺陷漏气、煤气柜柜壁板、活塞板漏气（包括腐蚀穿孔、焊缝夹渣、焊缝撕裂等原因）等问题。若发生煤气泄漏，极易造成人员中毒、火灾甚至爆炸事故，漏气点较大时对用户生产造成不一样程度的影响，而且对能源也是一种极大的浪费。应用常规的焊接堵漏技术来解决此类问题时，首先要停运排空管道（容器），用氮气或蒸汽反复吹扫置换，经检测抵达安全标准后，在保证通风的条件下，方可使用焊接的方法来完全解决堵漏问题。由此看来，这种堵漏技术，不仅工艺繁琐、周期长、成本高、容易出事故，而且需要用户单位停工、停产修复，给企业本身和社会造成非常大的经济损失和不良影响。
在以上五种基本技术的基础上，针对各种不同管道、介质、现场情况等特点，通过研究试验，亦可采用其中的二种或多种技术的复合技术进行带压堵漏作业。
利用堵漏卡具、卡带等工具，将泄漏部位原来的封闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔，采用大于介质系统压力的外部推力（高压注剂泵），将具有塑性、固化性的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏空洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化（或密封），在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构，消除介质的泄漏。
先用堵漏带缠绕包扎（漏点两端约50mm）止住漏点，表面擦拭干净并用砂纸打磨；然后把固化带浸在水中30秒击活（当空气温度在15℃以下时，用50℃以上热水击活），在堵漏带外用力缠绕固化带5层以上，为增加粘合强度、可沿缠绕方向用力旋拧，直到有固化脂渗出，最后用强化剂涂抹在固化层上面和周围即可，40分钟后修补部分就如同钢铁一般坚固，并形成永久性密封。
在管道、容器带压堵漏技术的应用方面，我们在沿袭燃气领域带压包补焊接技术的基础上，通过试验和实践，采用黄泥替代氮气，先堵漏后补焊的方法，先后成功完成各型煤气柜、各种不同类别的煤气管道和设备的带压包补作业，在保证施工安全和质量的前提下，节约了大量氮气资源，在某些特定的程度上也保护了环境。
1、当泄漏点孔洞过大时，先使用木锥射钉封堵后用钢锯条将多余部分锯平，然后采用以下步骤，也可以直接选用以下方法。
2、堵漏操作时采用2人配合作业，在泄漏部位两侧≥50mm处将蜂巢形自封垫平铺在管道上，把弧形卡瓦压在蜂巢形自封垫上面，取一条钢带将钢带扣穿装上去后捆扎在卡瓦上，将拉紧器拉紧钢带至可沿管道滑动状态；
1、由于管道输送一般要求连续输送，一旦管道或管道设备发生故障，其停产检修涉及面广、费用高，工期紧。
2、由于管道一般都会采用露天架空或埋地敷设，材质（一般为碳钢管）抵抗腐蚀能力较差，故而其耐久性差，维护费用较高。
3、由于管道输送介质（油、气等流体）的特殊性，管道（容器）的检修有易燃易爆的危险性及特殊处理要求，特别是带压检修，施工难度、危险性更大。
1、卡具；2、注胶阀：安装在器具上，和枪头连接可直径往卡具内注胶，注胶后可以关闭；3、角度转换头：当注胶位置有其他遮挡物阻挡不能直接注胶时可以再一次进行选择本品，将多角度转换头安装在器具上，把注胶方向转换连接到空旷地段，再将注胶阀旋拧至多角度转换头上即可注胶；4、丝杆注胶嘴：当法兰连接螺丝出现泄漏时能够正常的使用本品直接注胶之用；5、密封注剂：密封注剂胶棒，根据介质选用不同性能的密封注剂以形成有效密封。
2、把法兰带卡捆扎至两法兰周圈上，相当于给法兰扎根腰带，用钢带拉紧器将法兰带卡锁紧，用钢冲在法兰带卡上两法兰缝隙处冲出深窝做固定点，以防止拉紧法兰带卡过程中法兰带卡滑脱；
3、把注胶枪枪头旋拧至丝杆注胶头上，根据管道内介质选用不同的密封注剂胶棒装填至枪头的侧填料口内，手动高压泵加压将胶棒注入法兰缝隙里，注胶至法兰带卡和法兰缝隙出现纸片类胶飞出时立马停止，然后按照上面程序在间隔一个螺丝孔再安装丝杆注胶头连接注胶枪，一直注到不漏为止。
3、乙：用钢锯、锉类工具在冷焊泥棒（堵料）周围打磨处理（此时甲不能松开按压堵料的手），打磨成不规则的菱形后擦干净浮灰。
5、甲：迅速将堵漏瞬干胶按1：1调和均匀后涂抹至补漏带外10mm范围内，2分钟后用手感觉不粘手即可涂抹第二次。
6、5分钟后将冷焊加强剂涂抹至胶面上面和周围20毫米范围内，待硬化后即可。
磁堵技术，是利用特别的材料的粘接固化特性及强磁材料与钢材金属间产生的压力，带压封堵泄漏点的方法。
1、根据漏管道容器规格弧度，用2-3mm厚的钢板制作弧形金属卡瓦。
2、取适量钢泥棒堵料揉捏均匀后铺垫在弧形卡瓦下面（也可以在磁堵器凹面用透明胶粘贴隔离后直接把堵漏胶泥铺垫涂抹在透明胶上面。
3、把注胶阀安装至阀门卡兰顶杆内孔上，打开阀门将加长钻头插入到阀门卡兰顶杆内孔里直接将填料函处钻透，快速取出加长钻头并立即关闭阀门；
4、把注胶枪枪头旋拧至注胶阀上，装填胶棒注射见压力表有轻微压力显示后打开注胶阀阀门再手动高压泵继续加压注胶直至不漏为止。
多数情况下，带压堵漏作业的工作环境极其恶劣：作业空间狭小，劳动强度大，作业中不确定危险因素多，作业风险大；一旦操作失误，有几率发生灼伤、窒息、中毒、爆炸等恶性人员和设施安全事故。
因此，带压堵漏作业前一定要进行充分的风险分析。工作负责人应组织工作人员，根据泄漏设备的介质特点、压力、温度及现场的作业环境，分析可能存在的风险及产生的后果，确定切实可行、有效的实施工程的方案及安全措施，并应按照实施工程的方案提出的安全措施进行带压堵漏作业的准备工作。准备工作包括现场准备、个人防护用品准备、人员准备、工器具准备、应急准备等内容。
武钢燃气厂三加压至三炼钢的GC线为高压焦炉煤气管线Mpa，由于工作所承受的压力高，对管壁的磨损大，加上积灰严重等种种原因，多次出现管壁穿孔漏气隐患。在煤气厂防护车间的指导下，经反复研究试验，我们采用修复堵漏带新技术，在极短的时间内，成功完成了对高压煤气管道带压堵漏的任务。
根据现场真实的情况及特点，修复堵漏带技术与磁堵技术、钢带拉紧技术结合，可完成对特殊泄漏部位的堵漏作业。
钢带拉紧技术，是利用特制工具将钢带拉紧、固定并加压，使堵漏材料固定封堵泄漏的方法。根据现场泄漏点介质、温度、部位等特点，可以衍生出多种不同的堵漏方法。
冷焊粘补技术，是利用特别的材料的粘接固化特性，带压封堵泄漏点的方法。特别的材料的特殊性包括：施工方便不动火、可塑性好、适应能力强、固化后强度高，耐久性好等特点。
1、按照泄漏处管道部位（直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门等）测量直径和长度；
3、堵漏卡具上安装注胶嘴，然后将堵漏卡具安装在泄漏点部位，拧紧连接螺丝固定；
根据现场真实的情况及特点，注剂密封技术与钢带拉紧技术结合，可完成对泄漏部位的快速堵漏作业。
堵漏产品能从结构上分固持和密封两部分，捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品，在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，进而达到快速捆扎堵漏的目的。
修复堵漏带技术由三种材料技术组合而成，分别为堵漏层、固化层、强化层。当管道出现腐蚀穿孔、裂缝、漏洞或焊缝缺陷泄漏时，使用修复堵漏带技术能进行快速修补和加固。适用于管道直管、三通、弯头、变径、法兰和法兰盘根部等部位各种介质泄漏的带压堵漏。
5、高温管道介质堵漏方法：将耐高温胶条嵌压在蜂巢形自封垫的网格里作为堵漏介质，然后按照以上2~3钢带操作程序进行处理。
6、根据管道类型，采用钢带拉紧技术堵漏处理完成后，可在钢带外使用修复带固化层进行复合处理，以延长安全使用年限。
1、将阀门卡兰钳卡在两法兰片要拆卸螺栓附近，卸下两法兰连接螺栓丝杆上的螺帽，将丝杆注胶头套入连接螺栓丝杆上后再将螺帽旋回原处并用扳手旋紧；
我公司经过长期试验并经实践证明，现已掌握数种有明确的目的性的冷焊粘补材料。比如水泥性堵料、冷焊泥棒、堵漏瞬干胶、强磁堵片等等。
1、甲：取堵料适当配制成比漏点大小相当的一块，反复搅拌均匀（泥棒内两颜色搅拌均匀成橡胶泥），再将堵料拍成和漏点相当，厚度5毫米以上的泥饼，用手掌按压至漏点上3~5分钟不动或将磁堵片粘压在堵料上面。
现代工业生产的基本工艺环节中，各种物料介质的输送方法有很多种：交通工具（包括汽车、火车、轮船、飞机等）运输、皮带运输、起重工具运输、管道运输等等。其中管道运输方法以其独有的特点：运输量大、工程量小；占地少、能耗小；安全可靠、无污染、成本低；不受气候影响，可以全天候运输；运输距离短；封闭运输，损耗少。在现代工业生产运输工艺中，特别是油、气类介质输送中占据了逐渐重要的地位。往远看：比如我国的（天然气）西气东输工程，各国间跨境原油输送管道等。往近看：武钢各主体焦化、炼铁、炼钢、轧钢各司其职，但都缺少不了各种能源介质（如燃气、氧气、蒸汽、水等）管道网络。如果把武钢比做一个钢铁巨人的话，那么输送各种介质的管道就是他的血脉。
带压堵漏施工要根据现场五要素：“压力、温度、介质、材质、管径部位”，来选择制定带压堵漏实施工程技术方案，针对燃气管道（容器）的特点，结合我公司多年来燃气管道、容器带压检修的经验，在完善原有带压包补堵漏技术的基础上，我公司总结摸索出一整套带压堵漏的技术方法，以及相配套的专用工具、材料。
3、管道两侧操作人员抓住钢带和拉紧器，同时向泄漏部位拉拽至泄漏点上方，定位后迅速摇动拉紧器拉紧钢带至不漏，拉紧后将钢带扣上顶丝用内六方扳手旋紧，堵漏后观察10分钟，确认无复漏点后用钢带剪将多余钢带剪切钝角。根据泄漏情况选择钢带数量，每次堵漏最少用一根钢带，最多用三根钢带；
4、狭小、弯角、缝隙等特殊部位堵漏需要在泄漏部位铺垫数层堵漏胶带，然后按照以上2~3钢带操作程序做处理。
