安全生产一直以来都是社会的一个重要课题，随着新《中华人民共和国安全生产法》与《中华人民共和国刑法修正案（十一）》的实施，2021年起，对于严重违背法律规定的行为，即使未发生安全事故，也将追究刑事责任！用倒逼机制，促使企业落实主体责任，安全生产责任是主要负责人的，还是直线管理人员的，也是全体员工的。
但往往就有企业冒险违规作业，导致重大事故的发生，不仅给公司能够带来巨大的经济损失，还造成了严重的人员受伤或死亡，使得多个家庭悲痛欲绝。
据央广网报道，2023年1月15日13时25分左右，盘锦浩业化工有限公司在烷基化装置水洗罐入口管道带压密封作业过程中发生爆炸着火事故，造成13人死亡、35人受伤，直接经济损失约8799万元。
2名事故责任人因死亡免于追究责任，14名事故责任人被公安机关采取强制措施，包括董事长、分管设备副总经理、设备经理、车间主任等直线名与事故有关的公职人员追责问责，相关责任事实已移交纪委监委依规依纪依法给予处理；而安全副总、安全总监、安全部经理等11名事故有关责任人员仅受行政处罚……
事故发生后，经政府同意，成立事故调查组，并由相关行业领域专家参与事故调查工作，省纪委监委介入调查。在调查报告中，对事故的发生进行了深度的剖析。
2023年1月11日，浩业化工发现事故管道弯头夹具（2022年4月19日泄漏位置）边缘处泄漏，浩业化工设备部组织进行维保，并于1月11、12、14日三次组织堵漏，均未成功。
1月15日13时左右，浩业化工和维保单位再次开始组织实施带压密封作业。现场采用两台吊车分别各吊一个吊篮，每个吊篮里安排两名堵漏作业人员，分别由吊车吊至泄漏点旁。吊车用对讲机指挥（对讲机为非防爆型）。
13时24分10秒，在新夹具两侧各安装紧固1套螺栓时，原夹具水平端的管道焊缝处突然断裂，大量介质从断口喷出。现场监护人员立即向外疏散并安排烷基化装置内操人员紧急停车。
事故直接原因系事故管道发生泄漏，在带压密封作业过程中发生断裂，水洗罐内反应流出物大量喷出，与空气混合形成爆炸性蒸气云团，遇点火源爆炸并着火，造成现场作业、监护及爆炸冲击波波及范围内重大人员伤亡。
调查发现，作业指挥用的四部对讲机属于非防爆对讲机，最低使用电压为4.5V，通过的电流以较低数值100mA估算，若接通时间持续0.1s，则火花能量为E=UIt=45mJ。此外，现场有两台正在工作的吊车，其排气管高温热表面温度可高达800～900℃。泄漏介质中，正丁烷的最小点火能量为0.25mJ，引燃温度为405℃；异丁烷的最小点火能量为0.52mJ，引燃温度为460℃。
经专家组综合分析认定造成本次爆炸的点火源为：一是对讲机通话时的接通能量，二是作业现场吊车的排气管高温热表面。
1、项目建设期间，建筑设计企业未经设计变更擅自决定将事故管道用20钢代替316不锈钢；
2、事故管道首次带压密封作业时，未对弯头泄露最终的原因进行认真排查，再次泄露带压密封堵漏作业时没有按照规范要求制定实施工程的方案和应急措施、开展现场勘测和办理作业审批；
3、企业特定种类设备日常管理严重缺位，事故管道年度检查缺失，法定定期监测流于形式等；
4、作业审批不落实，带压密封作业现场管理混乱、防火防爆安全风险管控不力等。
这起安全事故告诉我们，无论安全事故是否发生，一旦违规作业，必将受到刑事追责，这不仅是对公司发展的不负责任，最重要是对人身安全的不负责任。因此，企业一定格外的重视安全生产，尤其是企业直线管理者，国家已明确，发生意外事故先抓直线管理人员。
为了避免安全事故的发生，企业应该在工厂管理、设备维保上加以重视，安全生产不是某个人或某个团体的责任，而是每个人的责任，要想保证生产线能够持续正常的运行，一定要尽快落实全员安全生产责任，下面云维保将为大家列举几个落实全员安全生产责任的措施。
企业应根据工作岗位的性质、特点和内容，明确各岗位的责任人员、责任范围、责任清单，制定从企业主要负责人到一线从业人员的安全生产职责，细化通俗易懂、便于操作的生产车间、班组、一线从业人员安全生产责任，实现企业安全生产责任全员全岗位全覆盖、安全生产责任全过程追溯。加强企业安全文化建设，将安全文化阵地向一线班组和工作现场延伸，强化员工安全生产意识。
企业应严格依照国家安全培训规定要求，加强对从业人员的安全生产理论教学与实践技能培训，并记入教育培训考核档案。高危行业企业应抓好在岗员工安全技能提升培训、新上岗员工安全技能培训、班组长安全技能提升培训等。未经安全生产教育培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员一定按照国家有关规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，方可上岗作业。
企业应每年组织全员安全生产责任制落实情况考核，考核结果与员工收入、晋级等挂钩，激发全员参与安全生产的积极性和主动性，推动全员安全生产责任制落实。
可以通过巡检的方式来进行隐患排查，建立全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的隐患排查机制和清单管理、动态更新、闭环整改的动态调整机制，持续组织并且开展事故隐患排查治理。
云维保 工厂维保SaaS服务依据TPM管理理念，建立工厂的巡检防护工作，对巡检人、巡检地点、巡检设备、巡检过程、巡检结果等信息进行数字化建档，使得隐患排查工作全程透明化，有效提升巡检工作的效率与质量。
企业应积极运用智能化、信息化手段加强安全生产，推广应用先进适用的新技术、新工艺、新装备和新材料，建立安全生产监控系统并接入政府监管部门信息管理平台。加快实施机械化换人、自动化减人，实现精细化生产、标准化管理，从源头提升公司安全生产水平。化工生产企业应建成集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息以及企业生产全流程管理信息等于一体的信息管理系统，实现风险隐患“一表清、一网控、一体防”，做好工厂管理与设备运维工作。
运维一直以来，都是制造企业工厂生产运行管理中，不可或缺的一环，运用新一代信息技术改变运维模式（下文以“云维保 工厂维保SaaS服务系统”为例），具体可为制造企业工厂生产带来如下价值：
一是保障连续运行。基于可靠、真实的生产设备正常运行数据，实现设备当前运作时的状态的判断和未来状态的预测，可精准定位故障部件、分析故障根因、全面监测故障劣化趋势、评估故障部件剩余寿命，将维护维修决策由临时、事后抢修等，转变成计划、预测性维修，可有实际效果的减少非计划停机次数，从而保障并且有效提升企业的生产设备稼动率等综合效益。
二是保障设备安全。通过对设备状态的判断和预测，避免设备故障引起的连锁反应，可最大限度地降低安全事故风险。
三是保障企业效益。在企业的设备实际运维中，“过修”导致大量备件库存，“欠修”导致事后抢修，采用数字化运维，可实时掌握设备状态，实现预测性维护维修，最大限度减少“过修”或“欠修”，优化备件库存，减少备件资金占用，降低事后抢修比率。
四是建立故障数据库。随着历史数据和过程数据的大量积累，建立具有企业自身特色的设备故障案例库，丰富典型故障模型，可不断推进故障建模智能化分析技术在企业的应用，使分析结论更加智能和准确。
五是助力运维管理模式升级。基于可靠、真实的设备正常运行数据，实现设备当前运作时的状态的判断和未来状态的预测，改变之前基于经验的事后维修、计划性检修的设备运维模式，逐渐向基于设备状态的高阶设备运维管理模式转变，实现数字化、信息化驱动，变革设备运维管理模式，步入预测性维护模式。
数字化运维与预测性维护是工厂安全生产的重要一环，可以给生产环境、设备提供安全保障，加强风险监测，帮企业解决隐患排查政治不到位、安全生产责任不落实等明显问题，实现风险前精准预警、设备异常预测，避免接连发生爆炸着火、人员受伤或死亡等安全事故。
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